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可呼吸环氧系统
可呼吸环氧系统
详细说明-可呼吸环氧系统

    

POWERCOAT C&S底涂是一种液态的改性苯乙烯丙烯酸共聚物,它具有膜性养护和密封作用,又能与环氧或聚氨酯聚合物发生化学合成,所以彻底解决了“在施用环氧或聚氨酯前,如何简单而又经济地养护混凝土?”的问题。这一独创的膜性养护材料符合 ASTM-C1315Ⅰ类 B级标准的要求,无须清除该底涂就可以再涂上绝大多数环氧或聚氨酯地面涂料。

POWERCOAT C&S底涂与环氧或聚氨酯树脂合成反应后,在环氧或聚氨酯涂料与其之间形成的粘结,比环氧或聚氨酯涂料与存在水解和碱蚀影响的混凝土直接生成的粘结更牢固。改性苯乙烯丙烯酸共聚物是对混凝土有着极优秀的粘附力的高档原料之一。

权威实验室测试结果显示,大多数环氧或聚氨酯涂层在对养护过的混凝土上施涂,刻线并浸入水中整晚后,将会失去对混凝土的粘结,很容易剥离;而POWERCOAT 环氧在对已经POWERCOAT C&S底涂养护和密封过的混凝土上施涂,刻线并整晚浸在水中或更长时间,不会失去粘结,也不会剥落或起皮。POWERCOAT C&S底涂也能为大多数粘合剂、油漆和其他面涂提供最优质的基础。

POWERCOAT C&S有色底涂可用于人工喷涂、花纹制作,或应用其他多种技术配合 POWERCOAT环氧作为面涂而达到高性能的装饰效果。 

 

    

★ 适用于已上色混凝土地面、骨料硬化或化学处理过的地面;

★ 在面涂使用前,可以忽略去除养护膜而花费的时间和金钱;

★ 对现有混凝土,可作为底涂或密封剂在环氧或聚氨酯之前使用;

★ 提供混凝土抗磨和强度特性的完全发展;

★ 不会泛白或白化;

★ 防风化、防尘和防剥落;

★ 快干;

★ 可再涂和可上油漆;

 

 

★ 在施工期间能保持地面清洁;

★ 符合建筑面砖粘合性测试标准;

★ VOC含量符合标准。

 

    

本品在使用前需用搅拌器彻底混合,后可立即使用。不可用水或溶剂稀释。可使用有聚氨丁橡胶密封的低压喷雾器,也可用刷子或滚子。如果用滚子施涂,需1/4”马海毛防溶剂侵蚀的低绒滚子。

单层用量以200-300 sq.ft./gal5.0-7.5 /l)可形成2.0-1.3 mil50-33μm)厚度的干膜。

POWERCOAT C&S底涂干后,表面应有均匀的光泽和颜色,若该涂层表面有偏差,建议涂第二薄层。在建议用量以内的两薄涂层优于一厚涂层。在已染色的地面,建议用二薄涂层。为了避免正在使用 POWERCOAT 的地面受来自施工中的灰尘、脏污和碎片的损害,可选用 CERTI--VEX TALC RELEASE ,直到所有施工完成。

 

养护和密封新制混凝土:

在混凝土浇铸完成之后,在水光泽刚消失时,尽快使用POWERCOAT C&S底涂,若延误使用,混凝土必须保持湿润(尽量用水雾喷),直到用本品。

涂层用量200-300 sq.ft./gal(5.0-7.5 ㎡/l),涂层均匀无裂隙、缝或多余物。在使用 POWERCOAT 环氧面涂前需至少养护72小时; POWERCOAT GR环氧面涂可以在POWERCOAT C&S底涂使用后24-72小时内应用。

 

密封现存混凝土:

若POWERCOAT C&S底涂用于现存混凝土,需去除所有油类、脂类,若坚硬表面或微孔阻塞的混凝土可能要用酸洗,清理并使表面干燥。用量200-300 sq.ft./gal(5.0-7.5 ㎡/l)涂底,至少干4小时但不多于48小时,之后可涂 POWERCOAT环氧面涂。

 

第二涂层:

表面已用POWERCOAT C&S底涂密封过的,需将建筑灰泥、灰尘清除后,彻底冲洗和干燥,再施涂一薄层,用量为300-400 sq.ft./gal(7.5-10.0㎡/l)。在使用POWERCOAT 环氧面涂前需至少干4个小时,但不多于48小时。

染色混凝土:

POWERCOAT C&S有色底涂能作为一种混凝土染料,通过轻轻地施涂得到不同程度的色彩。根据上面使用说明,建议涂二层,再涂上POWERCOAT 环氧面涂或 POWERCOAT 1500环氧面涂。

 

    

POWERCOAT C&S底涂达到并超过 ASTM-C309Ⅰ类A&B级、联邦标准 TT-C-800-A(GSA-FSSⅠ类和ASTM-C1315 Ⅱ类 B级标准要求。

符合USDA关于应用于肉禽类养殖的油漆和涂料要求。

 

特别注释

◇ 可能出现橡胶氧化;

◇ 会导致含沥青表面泛油;

◇ 可能会导致已着色混凝土表面花纹;

◇ 无抗汽油性;

◇ 不要与包含大量酮的面涂一起用,会分离该底涂;

◇ 同一工程中有色底涂要用同一批料;若不同,在用前需特殊混拌; 

◇ 有色底涂必须在每次用前充分拌匀;

◇ 由专业人员施工;

◇ 在华氏20℉(-6oC)下使用,需参看冷天使用指南。

 

    

55加仑铁桶或5加仑桶。

 

重要数据

闪点:Closed Cup 106℉(41℃)

灭失介质:泡沫、干式化学品、二氧化碳。

水可以降低燃烧率使容器降温。

 

 

 

物理特性

             透明         有色

可触摸:          60分钟      60分钟

不剥落:          30分钟      30分钟

湿气保持:         合格         合格

固体含量:         25%          40%

 

    

 仅在足够通风处使用;

★ 若咽下,不要强行呕吐;

★ 在施工时,建议使用手套、护目镜和其他防护性服装;

★ 在狭窄空间施工时,建议使用呼吸器。

 

VEXCON MSDS提供安全使用产品的说明,在使用VEXCON 产品前,建议从经销商处索取副件。

  

POWERCOAT® 环氧面涂

经久耐用、防化学物

 

 

    

POWERCOAT 环氧面涂是VEXCON公司可呼吸环氧系统的第2步。权威测试证明POWERCOAT系统的渗透速度为3.30 perms,是真正的可呼吸环氧涂层。POWERCOAT系统用于混凝土地面或路面时,不会起泡和剥落。当配合使用POWERCOAT C&S底涂 ,也即POWERCOAT系统的第1步时,涂层就能达到极优的附着性、伸缩性,抗高强度碰撞和耐磨损,经久耐用。     

POWERCOAT系统是专门针对传统的环氧和聚氨酯涂料在混凝土上使用时,其粘合性差的缺点而设计的。该系统养护简便、经济,可以减少水解和碱蚀引起的损害。系统由于其厚膜性,涂层可以有效抵御物理磨损,常用酸、碱类化学物侵蚀,也能防汽油、制动液和酒精类溶剂的侵蚀。系统创造性地解决了以往涂层的缺陷,可理想地用于商业建筑、食品加工、工业及交通运输等各种设施。

 

 

    

★ 配合POWERCOAT C&S底涂一起使用时,能用于易潮湿表面;

★ 可呼吸,不会起泡或脱皮;

★ 可在混凝土浇铸后7天内使用;

★ 极优的附着性、伸缩性和耐久性,耐冲击、耐水和耐磨损;

★ 可选用环氧防滑添加剂;

★ 养护时涂层收缩或者膜层厚度损失很小;

★ 可选用15种标准颜色或者自选色彩;

★ 防滑符合ASTM-D2047要求;

★ 防火等级A;

★ 有机挥发物VOC含量符合标准;

★ 防水。

  

    

符合USDA对用于肉禽类养殖的油漆和涂料的要求。

符合ASTM-D2407防滑测试和ADA认证。

光滑: 平均0.70

防滑: 平均1.20

ASTM-E84  防火等级A。

 

 

    

表面用本品之前需涂 POWERCOAT C&S底涂 ,对现存混凝土至少干4小时;对新制混凝土至少干72小时,之后使用POWERCOAT环氧面涂。

本面涂分为A和B两组,在施工时混合在一起使用。首先两组分别用搅拌器混合均匀,直到稠度相同,然后将B组倒入A组中混合。彻底搅拌后在施工前等30分钟反应期,低温时需要更长一些的反应期;高于800F(270C),减少反应时间。

在合适的稠度下喷涂,稀释将会降低效果。整个工程需用同一批料,若非同一批料需特殊混拌。用工业油漆喷涂器、羊绒毛滚子、及1/4” 马海毛防溶剂性滚子或刷子。若用滚子勿过量施涂。

施工时需同一方向施涂,若过量会影响膜层特性。混合后的本品可放置在容器内约4-6小时。需两层施工时,第二层在第一层施工后隔6小时后施工。

为防止施工地面被其他灰尘、污物和碎片沾染,可选用CERTI-VEX TALC RELEASE,直到全部工程完成。

 

 

特别说明

★ POWERCOAT 环氧面涂可防多种化学物飞溅和浸泡,并用于可将飞溅物及时去除的地方(4-24小时内)。浸泡测试数据附后;

★ 需添加集料前,参考POWERCOAT环氧面涂使用说明;

★ 不要在低于500 F(100 C)环境下使用;

★ 不要在未正确经过表面预处理的表面施涂多于一层;

★ 在施工期间,不要穿尖根鞋;

★ 第二层需在6-48小时内施工,表面无需研磨;

 

 

 

★ 可以用地面蜡或工业地面清洗剂;

★ 专业人员施工;

★ 室温下储存。

 

 

    

通常以150-250sq.ft./gal(3.8-6.3 m2/l)的用量施涂,膜层厚度以单次涂层干燥后计算。

 

POWERCOAT C&S底涂:

200sq.ft./gal (5.0 m2/l)            2.0 mils (50μm)

250sq.ft./gal (6.3 m2/l)            1.5 mils (40μm)

300sq.ft./gal (7.5 m2/l)            1.3 mils (30μm)

 

POWERCOAT 环氧面涂:

150sq.ft./gal (3.8 m2/l)            6.5 mils (160μm)

200sq.ft./gal (5.0 m2/l)            5.0 mils (130μm)

250sq.ft./gal (6.3 m2/l)            4.0 mils (100μm)

 

透气性测试

渗透性:DL LAB #11884-B

ASTM-D1653: 3.30 perms;

ASTM-E1907: 1.1 lb/1000sq.ft/24hrs  VS  未施涂10.0 lb/1000sq.ft/24hrs。

 

耐久性和抗磨损测试

权威实验室测试已证实VEXCON POWERCOAT 系统具有显著的物理特性。本系统的硬度和耐久性远远超过产品标准水平。

 

硬度,肖氏 A             95-96

硬度,肖氏 D             84-87

铅硬度:                  3H

  

CS17 wheels

1000gr/1000 cycles        .22 grams 0.8% loss per1000 rev.

Wear Cycle per mil        885 or 1.13 mil /1000 rev.

所有测试基于200sq.ft./gal的两个涂层为基础进行的,涂层经过7天硬化。

 

 

测试报告摘要: DL LAB # 10760

(用量150sq.ft./gal)

可触摸:               1小时(无底涂)

不剥落:               2小时(无底涂)

干  硬:               4小时(无底涂)

完全干:               4小时(无底涂)

 

光泽标准ASTM-D523:     90

 

粘合性ASTM-D4541            

(VEXCON POWERCOAT C&S底涂,用量为200sq.ft./gal)

有底涂:           395

无底涂:           350

 

  :( 0=弱  10=极优,无影响)

ASTM-B117-划线         10

ASTM-D714-未划线       10

 

防蒸汽测试TT C535B: 

   蒸汽温度2070 F(970C),6 小时。( 0=弱  10=极优,无影响)

 

有底涂:                  10

无底涂:                  10

划过线后无起泡、掉色,无硬度或膜层特性损失。 

 

粘合性:划线/有底涂

之前:395         之后:350

       

  光泽:           蒸汽之前:             蒸汽后

    有底涂:       85                     84

无底涂:       90                     90

 

200小时风化: 无底涂ASTM-G 53(0=弱  10=极优,无影响)

无粉化: 10

膜层特性: 无脱层或有危害反应。

退色:   比对照样品优200%。

 

 

物理特性

干燥-不剥落:            少于6小时

养护-走步通行:            24小时

养护-车辆通行:             7天

固体含量:          以体积计61%,重量计72%

因空气温度和膜厚度影响干燥时间和养护时间,所有数据在68-770F (20-250C) 温度下得到,若低温要相应延长时间。

 

 

浸泡测试

 

POWERCOAT系统能浸泡在如下化学物中,必须注意的是相对的用量,同时涂层表面必须无孔隙或针孔。建议涂二层,每层用量150sq.ft./gal。

 

化学物                          30天后

98% 硫酸                   无退色,无起泡或膜层退化

25%苛性碱(NaOH)                无影响

25%氯化钠                        无影响

二甲苯                      无影响,无光泽消失或起泡,起皮

 

 

抗冻剂 亚乙基二醇                无影响

酒精,汽油混合燃料               无影响

15%盐酸                          无影响

水                               无影响

特种液压润滑油  500B-4           无影响

制动液                           光泽损失

醋酸                             光泽损失

 

 

    

  

A组 色料:体积计5加仑桶中1.8加仑;重量计50%。

B组 基料:体积计3加仑桶中2.2加仑;重量计50%。

  

A组 透明料:体积计5加仑提桶中1.6加仑;重量计37%。

B组 基料:体积计3加仑提桶中2.4加仑;重量计63%。

当使用小容量的容器时,必须按上述比例混合。

 

 

  

VEXCON MSDS 提供安全使用该产品的说明,在使用VEXCON产品前,建议从经销商处索取一份副本。 

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